Zanim podejmiesz decyzję, zobacz drukarkę w akcji i dowiedz się, która technologia najlepiej sprawdzi się w Twojej firmie.
Umów prezentacjęSklep onlineul. Miła 3,
05-071 Sulejówek k. Warszawy
[email protected]
+48 514 128 375
Data jest, ale nie da się jej odczytać? Rozmazany, blady albo zdeformowany nadruk to nie tylko estetyka — to reklamacje od odbiorców i ryzyko cofniętych dostaw. Oto najczęstsze przyczyny, od najprostszych do najpoważniejszych.
Uniwersalny tusz barwnikowy nie zwiąże się z każdą powierzchnią. Folie, powlekane kartony, tworzywa i powierzchnie tłuszczone wymagają tuszy o odpowiedniej adhezji — czasem pigmentowych, czasem szybkoschnących. Jeśli nadruk daje się rozmazać palcem po kilku sekundach albo blednie po dniach, zacznij od weryfikacji tuszu. Pomagamy dobrać tusz do podłoża bezpłatnie.
Im dalej głowica, tym większy rozrzut kropli: znaki są „postrzępione”, a przy kodach kreskowych paski przestają być jednolite. Ustaw odległość zgodnie ze specyfikacją aplikacji — to darmowa poprawa jakości.
Przy wahaniach prędkości taśmy znaki rozciągają się i deformują. Rozwiązaniem jest enkoder — czujnik prędkości, dzięki któremu szerokość znaków pozostaje stała niezależnie od tempa produkcji. Ten problem opisaliśmy szczegółowo na przykładzie kodów kreskowych.
Nadruk na mokrą lub zapyloną powierzchnię nie ma prawa się utrzymać. Sprawdź, co dzieje się z produktem tuż przed stanowiskiem znakowania: skropliny po chłodni, pył kartonowy, ślady środków smarnych.
Gdy krople nie lecą idealnie w osi, znaki tracą kształt. Objaw narasta stopniowo, więc łatwo go przeoczyć. Czyszczenie głowicy i regulacja strumienia przywracają jakość — a jeśli objaw szybko wraca, przyczyną są zwykle filtry lub lepkość tuszu.
Świeży nadruk potrzebuje chwili, by związać się z podłożem. Jeśli produkty stykają się ze sobą na przenośniku zaraz za głowicą, nadruk ściera się mechanicznie — winna jest logistyka linii, nie drukarka.
Najczęściej: tusz niedopasowany do podłoża (nie wiąże się z powierzchnią), zbyt duża odległość głowicy od produktu, wilgoć lub tłuszcz na opakowaniu albo nadmiar rozpuszczalnika w tuszu.
To kwestia adhezji tuszu do podłoża — barwnikowy tusz ogólnego stosowania nie trzyma się każdej powierzchni. Na trudne podłoża (folie, tworzywa, powierzchnie tłuszczone) dobiera się tusze specjalistyczne.
Sprawdzić, czy drukarka nadąża za prędkością linii i czy ma enkoder. Bez pomiaru prędkości taśmy znaki rozciągają się i deformują przy każdym wahnięciu tempa produkcji.
Nie. Równie często to podłoże (wilgoć, pył, tłuszcz), transport tuż po nadruku (ocieranie produktów) albo źle dobrany tusz. Dlatego diagnozę zaczynamy od całego stanowiska, nie tylko od maszyny.
kod kreskowy z CIJ się nie skanuje — case 92% → 99,6% · czyszczenie głowicy krok po kroku · drukarka CIJ nie drukuje · dobór tuszu do podłoża
Reagujemy na zgłoszenie średnio w 4 minuty (dni robocze 9:00–17:00), diagnostyka jest bezpłatna, a na czas naprawy możemy podstawić drukarkę zastępczą. Zadzwoń: +48 514 128 375 albo wypełnij formularz.
Druk Serwis 24 jest serwisem niezależnym. Wymienione nazwy i znaki towarowe należą do ich właścicieli i służą wyłącznie identyfikacji urządzeń, dla których świadczymy usługi.
