
„Data i partia drukują się ładnie, a kod kreskowy obok — raz się czyta, raz nie. Dlaczego?”. To jedno z częstszych pytań przy znakowaniu opakowań drukarką CIJ. I prawie zawsze problemem nie jest sam pomysł na kod, tylko to, czy drukarka nadąża za linią i czy nadruk jest pilnowany na bieżąco.
Producent z branży spożywczej znakował opakowania drukarką CIJ — data ważności, numer partii i kod kreskowy dla odbiorcy. Praca na dwie zmiany, wysoki wolumen. Człowiek przy maszynie był pewien, że wszystko gra, bo nadruk wyglądał czysto.
Problem wyszedł dalej w łańcuchu: w magazynie odbiorcy skaner odrzucał część kodów. Kiedy w końcu zmierzyliśmy to weryfikatorem, skanowalność wynosiła 92% — czyli mniej więcej co dwunasty egzemplarz nie do odczytania. To reklamacje, zwroty i ręczne dosprawdzanie towaru na produkcji. Okazało się, że dotychczasowa drukarka po prostu nie wyrabiała się przy tej prędkości linii — przy szybszych odcinkach kropki się rozjeżdżały i kreski traciły jednolitość.
Drukarka CIJ nie kładzie ciągłej kreski — buduje znak z pojedynczych kropek. Skaner natomiast potrzebuje równych pasków i równych przerw. Najczęstsze przyczyny problemów:
Zamiast łatać ustawienia, zmieniliśmy podejście do całego stanowiska.
Po pierwsze, wymieniliśmy drukarkę na Cyklop CM750, która spokojnie wyrabiała się przy tej linii. Po drugie — i to był klucz — dołożyliśmy do drukarki enkoder, czyli czujnik prędkości taśmy. Dzięki niemu nadruk zawsze nadąża za linią: gdy prędkość się waha, szerokość kresek pozostaje stała, a kod się nie rozjeżdża.
Po trzecie, tuż za drukarką zamontowaliśmy skaner wizyjny Cognex, który sprawdza każdy nadruk od razu po wydruku. Jeśli pojedynczy egzemplarz wyjdzie źle — zostaje odrzucony. Jeśli trzy z rzędu wyjdą źle, linia zatrzymuje się i włącza alarm, żeby operator sprawdził, co się dzieje, zanim powstanie cała paleta wadliwego towaru.
Doszło jeszcze dobranie odległości głowicy od opakowania (za daleko = widoczne odstępy między kroplami i poszarpane kreski) oraz rodzaju atramentu pod konkretne podłoże i prędkość pracy.
Efekt: skanowalność wzrosła z 92% do 99,6%, a te pojedyncze sztuki, które jeszcze wyjdą źle, są wyłapywane na linii — nie u odbiorcy. Koniec zwrotów i ręcznego dosprawdzania.
Kod kreskowy z CIJ potrafi czytać się bez zarzutu — pod warunkiem, że drukarka nadąża za linią, ustawienia są dobrane pod podłoże, a nadruk jest pilnowany na bieżąco. Te kilka kroków oszczędza reklamacji, zwrotów i nerwów u odbiorcy.
GS1 Sunrise 2027: kody DataMatrix i QR · Dlaczego dwie pozornie identyczne drukarki CIJ kosztują rocznie zupełnie inaczej · serwis drukarek Cyklop · serwis drukarek CIJ wszystkich marek
Drukarka CIJ buduje znaki z pojedynczych kropek, a skaner potrzebuje równych pasków i przerw. Najczęstsze przyczyny problemów to: drukarka nie nadąża za prędkością linii, źle dobrana odległość głowicy od opakowania, atrament niedopasowany do podłoża oraz brak kontroli nadruku zaraz po wydruku.
Enkoder to czujnik prędkości taśmy produkcyjnej. Dzięki niemu nadruk zawsze nadąża za linią — gdy prędkość się waha, szerokość kresek kodu pozostaje stała i kod się nie rozjeżdża. Przy szybkich liniach potrafi być różnicą między 92% a niemal 100% odczytu.
Skanerem lub weryfikatorem zamontowanym tuż za drukarką — nie wzrokiem, bo „ładny” nadruk to nie to samo co czytelny. Skaner wizyjny odrzuca pojedyncze wadliwe egzemplarze, a przy serii błędów zatrzymuje linię, zanim powstanie paleta wadliwego towaru.
W opisanym wdrożeniu skanowalność wzrosła z 92% do 99,6% po wymianie drukarki na model nadążający za linią (Cyklop CM750), dodaniu enkodera i kontroli każdego nadruku skanerem wizyjnym. Pojedyncze wadliwe sztuki są wyłapywane na linii, nie u odbiorcy.
Tak. Druk Serwis 24 dobiera drukarkę do prędkości linii, montuje enkodery i systemy kontroli nadruku oraz serwisuje drukarki CIJ wszystkich marek w całej Polsce, ze średnim czasem reakcji na zgłoszenie 4 minuty. Diagnostyka jest bezpłatna.
Napisz do nas — zdiagnozujemy problem bezpłatnie. Dobieramy drukarki do prędkości linii, montujemy enkodery i systemy kontroli nadruku. Serwis w całej Polsce, średni czas reakcji na zgłoszenie: 4 minuty.
Krzysztof Walczak, Kierownik ds. kluczowych klientów, Druk Serwis 24
